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二氧化氯发生器

发布时间: 2017-6-20 | 来源:潍坊中研基业环境工程有限公司 |  本文被阅读 388 次


一、概述
1.产品特点、主要用途及使用范围
二氧化氯发生器采用化学法负压曝气工艺,以二氧化氯专用料和盐酸为原料制备二氧化氯和氯气的混合消毒液,可广泛应用于电厂、化工等循环冷却水领域,自来水领域,市政给排水领域,医院杀菌消毒领域,油田回注水领域,纺织印染领域的杀菌、消毒、灭藻、脱色、除臭,以及具有去除还原性污染成分等功效。
2.使用环境及工作条件
安装场所:室内温度≧10ºC,湿度85%RH(有良好的通风,或安装低位排风装置)。
配用电源:AC 220V±10%:50Hz。AC380V±10%
配用水源:0.2~0.3Mpa;流量>1.5m³/h~45m³/h

二、技术特性
1.主要性能:该设备主要性能为通过化学反应制备二氧化氯混合消毒液。
2.性能指标:二氧化氯占总有效氯的85%以上。
3.外型尺寸:见设备参数表。


型号


额定有效氯产量(g/h)


加热管功率(W)


出气口尺寸(DN)


动力水管径(DN)


设备尺寸


L×B×H


ZSH-00050


50


500


20


25


500×500×1300


ZY-00100


100


500


20


25


600×500×1300


ZY-00200


200


1000


20


25


600×500×1300


ZY-00300


300


1000


20


25


650×550×1300


ZY-00500


500


1000


25


25


650×550×1300


ZY-00800


800


1500


25


25


750×600×1500


ZY-01000


1000


1500


25


32


750×600×1500


ZY-02000


2000


2000


25


32


800×700×1300


ZY-03000


3000


2000


25


32


800×700×1300


ZY-04000


4000


3000


25


32


800×700×1300


ZY-05000


5000


3000


25


40


900×750×1400


ZY-06000


6000


3000


25


40


900×750×1400


ZY-07000


7000


3000


25


40


900×750×1400


ZY-10000


10000


3000


32


50


900×750×1400


ZY-15000


10000


3000


32


50


900×750×1400


ZY-20000


20000


5000


32


63


1000×800×1500 


























三.结构特征及工作原理


1. 总体结构及工作原理
总体结构:发生器由供料系统、反应系统、吸引系统、温控系统和安全系统构成;发生器外壳为PVC材料。
工作原理:二氧化氯专用料水溶液与盐酸溶液在负压的条件下由贮存罐通过计量泵把药液定量输送至反应室,在一定的温度下进行充分的反应,产出以二氧化氯为主,氯气为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后,通入被消毒水体中。
2. 主要部件功能及工作原理:
(1) 水射器:水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,使其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气,被吸入的二氧化氯气体在此与水混合形成消毒液。
(2) 计量泵:运输原料及调节流量。
(3) 进气管:设备运转时空气通道,安装时,进气管要引出室外,并保持与大气相通。
(4) 安全阀:安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径,安全阀打开后,将安全塞重新塞紧即可。



四.设备安装
(一) 安装条件
1. 设备应安装在室内,避免阳光直射。
2. 因二氧化氯具有一定的腐蚀性,因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。
3. 设备间地面应铺设水泥地面,并做防腐处理,设备间内设有冲洗用水源和排水下设施。
4. 设备间应通风良好,因二氧化氯气体比重比空气大,因此应在墙壁下部安装排风扇。
5. 设备间应配备压力水源,压力0.15Mpa-0.3Mpa(在后续管路无背压的情况下)。
6. 设备间应有必要的照明设施及220V、32A三线配电箱一个,380v配电箱一个。
(二) 安装程序及注意事项
1. 确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置:
(1) 确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置。
(2) 安装水射器,并将管道连接到投加点。
(3) 将设备摆放到适当位置,把水射器同设备连接。
(4) 安装设备各部件,并检查各接口是否漏气。
2. 各个管路之间的连接,管件之间的连接,一定要用专用胶粘好而不能有泄露。
3.反应器排污管要单接,不要和其他的排污管连在一起。原料罐的排污和水箱的不可以连在一起。
4.反应器安全管一定要接到室外,一般不高于设备高度;在室外的管头处应加一个三通。
5.设备没有完全安装好之前禁止给设备通电。
6.所有部件安装好以后,给反应器和水箱加水,反应器加到1/4左右;水箱加满。
7.二氧化氯专用料一定要溶解完全。

8.安装时还应注意,所有的螺纹连接都要加生料带。在设备间通风好的地方安装排风扇,不高于设备。
9.最后检查一遍所有系统确认无误后通电,给水箱加热,当温度达到规定值后,启动计量泵开始加药,加药时注意,要将计量泵管线内的空气放完,开始加药时把计量泵流量调到最大,工作十五分钟左右,把流量调到正常。
10.设备正常工作半小时后,接一小杯被处理的液体放在背阴处约二十分钟左右,用余氯比色计检测余氯,如余氯含量不够,可适当增加给药量。
11.计量泵使用注意事项
计量泵绝不能用未经测试或推荐的部件装配,否则,因此导致的人员伤害和机器损害的后果由用户自负。
 计量泵的安装地点要方便人员进出,操作与维护,工作区内不要有任何妨碍操作的障碍物。
 如果计量的介质是危险的或未知的液体,操作和维修计量泵时,要带安全眼镜和手套。并且维修前要查看计量液体的性能参数表,排空并清洗泵头内部。
 由于在工厂测试时可能有水残留,如果计量的介质不能与水接触,在开始使用时必须将水除去,可翻转泵使泵头转到180度放掉存水,然后用适宜的介质从上面通过吸液口泵头内部。
 维修计量泵时,首先要给排出管道减压,排放并冲洗泵头的内腔,禁止使用对泵头有腐蚀性的液体冲洗。
 计量泵排液端装有截止阀时,如果关闭截止阀,计量泵运行产生的备压可能是最大允许备压的3倍,由此可能导致排液管线破裂,为了防止这种情况的发生,建议选用一个溢流阀将最大备压限制在允许值以内。
 冲程长度应当在计量泵工作过程中进行设定。
 只能使用与软管直径相对应的卡环,软管接头以及规格的软管,否则无法保证连接的稳固和持久,不要减小软管的规格!管线较长或介质粘稠时要使用横截面大一些的管线和脉动缓冲器。


五.使用及操作规程


(一). 使用前的准备检查
1. 使用前应检查的事项:
⑴ 设备加水
反应器加水:将设备上的安全口打开,并将防爆塞取出,然后将动力水前端的加水软管通入安全口,打开阀门将水缓慢加入反应器,从侧面反应器液位观察水量,直到反应器内水到达玻璃液位管约1/3处即可,然后关闭阀门,取出软管,并将防爆塞塞进,盖好安全口盖。
水箱加水:将动力水前端的加水软管通入设备后部的水箱进水口,打开加水管阀门,水箱开始加水,直到水箱进气口出水为止,然后关闭阀门,取出软管。
⑵ 准备与运行
打开动力水阀门,通过对阀门的调节,将水压控制在0.15~ 0.3Mpa(最大绝对不能超过0.35 Mpa,否则会对设备造成损害),检查水压是否稳定。检查设备各部件是否正常,有无泄露。检查各阀门开关位置是否准确。检查安全阀,将安全塞塞紧,再将外盖拧紧。从加水口给热水套加满水(接近液位显示顶部)。打开控制器开关,观察控制器显示是否正常。。
原料的配制与添加:
⑴ 二氧化氯专用料溶液的配制:将99%二氧化氯专用料与水按1:2(质量比)比例混合,例如:1公斤二氧化氯专用料加2公斤水,搅拌至完全溶解即可。
二氧化氯专用料溶液的添加(适用于PVC材质储罐):在水射器正常工作的情况下,关闭发生器出气口阀门,将二氧化氯专用料抽料管放入二氧化氯专用料溶液中,打开二氧化氯专用料储罐的抽真空阀,即开始自动吸料,从原料罐液位管观察液位,当原料加满时,关闭二氧化氯专用料储罐的抽真空阀,将抽料管控干净,使管口处在与空气连通的地方。
盐酸的添加(适用于PVC材质储罐):在水射器正常工作的情况下,关闭发生器出气口阀门。将吸酸管插入盐酸桶中,打开盐酸储罐的抽真空阀,设备开始自动吸酸,从原料罐液位管观察液位,当原料加满时,关闭盐酸储罐的抽真空阀,将抽酸管控干净,使管口处在与空气连通的地方。
(二) 设备的运行
1. 启动
打开动力水阀门,将水压调至0.25Mpa,(水射器正常工作水压为0.15-0.3Mpa)使水射器正常工作。当加热达到设定值时,启动计量泵开始加药。
注意:如果是新设备第一次开机,要从进气口吸入1~2升清水。
2. 进料速度的调节
调节计泵频率旋钮控制进料速度。用户可根据水中余氯值适当调节进料量。
3. 关机
关闭水射器前后阀门,关闭控制器电源,设备即关机。
注意:如果要长时间停机,应提前1~2小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防滞后反应所产生的气体外溢到室内,安装时可将设备进气管,安全管接到室外通风处。
4. 设备清洗
设备主机和原料罐后面备有排污口,可进行清洗排污。设备在拆迁或长期停用时,要进行清洗排污。清洗时关闭进料阀,打开水射器,从进气口抽入清水,清水将随反应室内的残液一同被水射器抽走;也可打开安全阀,往里注入清水进行清洗,当反应室液位管液体颜色变浅后,打开排污阀,将残液排净,直至清洗干净为止


(三) 计量泵流量参数表:










































































































型号


投料量ml/h


泵型号


频率

(次/分钟)


行程

(%)


ZY-00050


75


1600


23(25%×90)


45%


ZY-00100


150


1600


23(25%×90)


90%


ZY-00200


300


1600


59(65%×90)


70%


ZY-00300


450


1600


59(65%×90)


100%


ZY-00500


750


1602


108(60%×180)


85%


ZY-00800


1200


0703


45(50%×90)


100%


ZY-01000


1500


0703


54(60%×90)


100%


ZY-02000


3000


0306


60(65%×90)


80%


ZY-03000


4500


0306


72(80%×90)


100%


ZY-04000


6000


0308


90(75%×120)


100%


ZY-05000


7500


0212


63(70%×90)


100%


ZY-06000


9000


0215


72(60%×180)


100%


ZY-07000


10500


0215


84(70%×120)


100%


ZY-10000


15000


0223


144(80%×180)


100%


ZY-15000


22500


0223


180


90%


ZY-20000


22500


TOG803


 


100%

六.注意事项
1. 设备所用原料二氧化氯专用料和盐酸应分开单独存放,二氧化氯专用料应存放在干燥,通风,避光处。严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压,撞击。
2. 工业盐酸应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》要求,浓度≥31%,严禁使用废酸!!尤其是内含有机物、油脂的工业废酸!二氧化氯专用料应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。
3. 应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备。
4. 二氧化氯具有强氧化性,设备的软塑料管易老化和密封不严,应经常检查,更换。
5. 原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞,应注意清理疏通,并应经常清理原料罐的沉淀物,原料罐后设有排污口。
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